位于董家口经济区的海湾化学厂区,一条排水渠两侧分别是原海晶化工和青岛碱业新材料搬迁后的规划厂区,而现在排水渠上空架设了很多管道将两个区域连接在一起,而更深层次的连接融合基本完成:海湾集团“一体化”战略将原先三家老企业合并融合,生产互通有无,大大降低了建设、资源、人力成本,取得了非常可观的经济效益。这个项目也是董家口经济区一个成功的“一体化”循环经济样本,依托港口的强大吞吐能力和优化的资源配置,形成“前港后厂”的集约化发展模式,打造大循环的经济发展模式。

“共享”资源

海湾集团两大一体化园区成型

10月12日,记者来到位于董家口,在经过安全培训后,记者来到了中控室,这里可是园区的心脏。但就是在这个“心脏”里面,也只有几名技术人员在有条不紊地工作,一排排显示器和大荧幕上跳动的数字、图形是这个规模庞大的化工厂正在有序运转的最好证明,“我们现在园区工人很少,也就只有DCS控制和现场巡查的少数工人,大部分开关都通过电脑来控制。”海湾化学综合部副部长孙旭光说,目前遍及园区有2万多个监测点,尤其是一些高温、高危的地方,工人不能到达或不能长时间停留,就通过中控室来控制。

中控室“掌管”着园区所有的大小项目,包括原海晶化工和青岛碱业新材料、东岳泡花碱的项目。这就是海湾“一体化”的最好诠释,并且这一点在园区内随处可见,从工艺流程到行政部门,都实现了“共享”,甚至原先三个工厂的工人现在在一个地方吃饭,一个地方洗澡。

这样一来的优势显得特别巨大。“你看原本青岛碱业新材料搬迁过来后计划建一个电厂,现在使用原海晶化工的就可以了,这一项就节约了很大成本。还有海晶化工的很多废气可以直接通过管道输送到碱业这边来用于生产,实现了资源利用最大化,还节约了很大的成本。”海湾化学苯乙烯项目技术负责人高山说。

海湾化学重组后,“1+1+1>3”的组合效应将凸显。据了解,海湾化学三大主装置相互之间依存度较高。氯碱装置除每年能产出30万吨的烧碱外,还会在生产过程中产出副产品氯气。虽然氯气在消毒杀菌中应用广泛,但日渐饱和的市场早就乏力,氧氯化平衡法生产聚氯乙烯生产工艺应运而“生”,可将上游的副产氯气变“废”为宝。下游聚氯乙烯装置又将氯乙烯作为上游原料进行聚合深加工,经过不同配方调整,聚氯乙烯装置已产出5种不同牌号的聚氯乙烯产品。大大增加了市场弹性,利于实现效益最大化。

将原来的海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业新材料安排在同一个园区,是延伸上下游产业链、实现优势资源共享、发挥产业集聚优势的必然选择。园区内,氯碱装置可以通过管道直接将高温烧碱输送至偏硅酸钠装置,供其作为生产原料使用。根据初步测算,仅烧碱的运输费用一年就可节约200万元,同时每年可节约各种能源价值1000万元以上。苯乙烯装置不必再重复建设低温乙烯储罐,50000m3的乙烯大罐完全能够满足园区生产需要。同时,原料乙烯、二氯乙烷及液体烧碱、苯乙烯等均可以通过外管廊直接连接码头和化工园区,市场范围通过海运进一步扩大。

此外,空分空压、污水处理、热电等公用工程装置可为整个园区提供仪表气、蒸汽等,实现了土地的集约化运用;全国最大的乙烯罐可称得上大仓储,管廊在船与罐之间的无缝对接可算是大物流,这大大降低了物流成本;先进的装置及技术大大提高了劳动生产率;产业链间“吃干榨尽”“闭路循环”的生产工艺,提增了盈利空间……

据了解,一体化实现以后,在工艺工程、资源消耗、人力资源节约等方面得到了大幅度的节约。“人员减少后,变得集约、高效,人员素质也普遍提高,人员是老厂区的一半,产值是老厂区的两倍。”孙旭光说。

一体化战略

让海湾集团轻装上阵

海湾集团一体化发展战略布局是一个逐步形成的过程。在启动搬迁确定“四化”发展目标的基础上,该集团在项目建设过程中提出公用工程、仓储、物流环节的“一体化”发展理念,随着两个园区项目的建成投运,逐步丰富深化为“五个一体化”发展战略,即“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”。

目前青岛海湾集团已经发展两个“一体化”园区——南部园区整合为青岛海湾化学有限公司;北部园区整合为青岛海湾精细化工有限公司。该集团南北两个产业园项目规划布局关联性强,产业链得到有效拓展和延伸;建立了园区统一的安全风险监控系统和应急救援系统,运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理;根据各主体项目需求集中配建了水、电、汽等公用工程,并对后续项目建设从通盘考虑做了充分预留;建成了各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网,使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达,工厂和港口实现一站式直通运输;正在实施的SAP　ERP项目将打造一个信息化、标准化、规范化的高水准企业运营管理平台。

该集团还计划引进有关安全、资金、人力资源等其他外部专业管理手段,进一步对各企业要素资源进行整合,对体制机制进行改革。一方面大幅降低了原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节的成本,另一方面,通过科学管理手段大幅降低了企业管理环节的成本、增强了企业的风险防控能力。可以说,一体化发展是集团提升运营管理水平、做大做强国有企业的现实需要,是提高企业效益、增强市场竞争力的重要手段。

一体化的战略也让海湾集团轻装上阵,在技术上有了迅速提升,从而获得更快更高的发展水平。今年是该集团南北两个园区搬迁项目正式规模化投产运行的第一年,以“四化”引领,实施“五个一体化”发展战略成效显著,集团主要经济效益指标呈现良好发展态势。

若按照海湾集团规划建设的产品项目全部达产测算,集团万元产值综合能耗将下降到0.65吨标煤,不到搬迁前的三分之一;员工从搬迁前的近万人精减至不到三千人,销售收入从搬迁前不足60亿到项目全部达产后过百亿,全员劳动生产率可提高近6倍,集团综合竞争实力将显著提升。

■溯源　港口卸原料,管廊直送进厂

海湾“一体化”的成功,离不开前港后厂的模式。在人们印象里,港口就只是装卸货物,但是在董家口港区,港口已经不再只是交通运输枢纽,而是一个具备完整循环经济链条的现代化港区。就拿海湾化学来说,企业充分利用港口优势和青岛港合资,在距离公司10公里左右的地方建起了液体化工码头,工厂所用的主要原料乙烯、二氯乙烷等运输到港口后被直接通过管道运至公司罐区,生产的产品也可通过管道直接装船外运。光原料方面一年运费就能降低三四千万元。并且通过管道直接输送,安全系数更大。

青岛董家口经济区近期规划面积284平方公里,规划为港区、产业区和新港城三大板块。累计完成开发面积50平方公里,基础设施投资440亿元,实现“九通一平”;区域内聚亿元以上项目70余个,投资总额超过1600亿元,其中过百亿元项目6个,世界500强、中国500强投资项目14个。

今年以来,对港区、产业区23个重点项目、重点工作挂图作战模式,对今年签约引进的总投资568亿元的20个过亿元项目成立管委三大战役项目作战部,建立一个项目、一名指挥、一支队伍、一张图纸、一抓到底的工作机制,总投资91亿元的13个项目实现开工建设和竣工投产。投产试投产项目总数达到33个,总投资683亿元;在建项目19个,总投资379亿元,初步培育形成以百亿级项目为龙头的高端装备制造、化工新材料、粮油与冷链、木材深加工四大主导产业集群。

董家口经济区将依托大港口,引建大项目,发展大产业,建设新港城,加快打造世界五大交易中心和四个千亿级产业集群,力争到2024年即青岛西海岸新区成立10周年之际,港口吞吐能力达到3亿吨,率先建成第四代物流交易港和国家循环经济示范区,为加快建设富有活力、宜居幸福的美丽新区作出积极贡献。