随着市场的不断开拓和竞争压力的增加，原有粗放式生产模式和低端产品产业链已不再适应企业的发展壮大。为了提高产品利润和附加值，提高资源利用率，作为龙头企业的山东博汇集团多措并举进行了新旧动能转换，以突破传统三高产业的桎梏。

打破国外技术垄断，填补尼龙66市场空白

创新是转型发展的动力。为了拉长产业链条、提高产品的附加值、降低能源和资源的能耗，减少排放，博汇集团在生产过程中狠抓能源消耗管理和用能设备的运行管理，促进节能降耗再上新的水平。建设项目中坚持科学规划与改造，大力提升产品能效，加大研发投入，建设一批、储备一批、规划一批节能环保、高附加值的优质项目。积极吸收、嫁接新的节能环保技术，主动优化低能耗产品结构，加大技改项目的投入，努力降低能耗指标，实现了资源的综合利用及节能减排目标的完成，让“低能耗、低排放、高效率”主导企业新的经济增长模式。

随着以快速发展的汽车行业为代表的消费市场推动，国内外市场对尼龙66产品的需求正在逐年增加，尤其是工程塑料及其合金化技术对尼龙66树脂的年需求量正以10%的速度增长。博汇集团对该产品的工艺技术填补了国内空白，打破了国外的技术封锁和垄断，完善了尼龙产业链，提高了我国整个尼龙行业的整体水平，极大的带动了相关产业的发展，将有利于我国合成纤维行业的发展，同时促进己二酸、己二胺行业的发展，减少对国外原料的依赖，提升了我国在该领域的核心竞争力。

据博汇集团的工作人员介绍，目前国内还没有高档次通用树脂和专用树脂生产厂商，这是一大市场空白，有着巨大的利润空间。看到这一巨大发展潜力后，博汇集团先后与天津大学、郑州大学等科研院校和机构建立了密切的合作关系，围绕市场需求开发新产品，为企业提供信息咨询、企业认证、技术引进、申报专利等多种服务，促进科研开发速度和产品结构调整，从而确保产品的不断创新。

投资4亿过滤中水回用减少污染物COD408吨

推进绿色发展，加大生态系统保护力度，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。博汇集团以提高资源利用效率为核心，推行了一批节约资源、减少污染的新技术和新工艺，实施了废物综合利用、污染减排等一大批重大节能减排和环保治理项目，大力实施生产中的“三废”就地消化，系统化、精准化地推进了节能减排工作。

据悉，博汇集团近年来投入15亿元资金建设了废水处理、中水回用、固体废物处理和烟气超低排放及VOC废气等污染治理设施，污染治理设施运行正常，各项污染物排放指标均符合国家和地方规定的标准要求，实现了经济、社会和环境效益的有机统一。

投资3亿元建设的锅炉烟气超低排放设施，年减排二氧化硫926.41吨、氮氧化物1330.56吨、烟尘223.47吨，分别减少了公司33%、42%和37%的排放量。

投资4亿元建设的烟气脱钙加膜过滤中水回用项目投运后每天回用中水3万吨，每年可减少污染物COD排放量408吨，减少了企业40%的排放总量。

通过产业结构的调整，采用国际先进水平的设备，该企业排放的污染物大幅度减少。据山东博汇集团的工作人员介绍，在产品产量成10倍增长的情况下，企业排放的污染物反而降低30%。

关停年产14万吨项目，力争2030年收入破千亿

经过多年奋斗和发展，博汇集团现已进入了长期稳定增长、提质增效的新阶段。

下一步，博汇集团将继续走转型发展和生态文明建设高度融合的新路子。今年山东博汇集团将投资100亿元，进行项目建设。拟关停年产14万吨文化纸项目，投资75亿元建设年产150万吨高档包装纸板及配套项目，该项目建成后，纸的产量将增加10倍，总体产能将提高150%。通过抢占产业链和价值链的高端，大幅度提高产品附加值和竞争力，大幅度降低资源能源的消耗和排放水平，博汇集团力争2030年实现销售收入过千亿。